Schimbător de căldură cu aripioare pentru aer condiționat 8 parametri de proiectare

Parametrii temperaturii schimbătorului de căldură: temperatura de evaporare este de obicei de 3-8 grade C, iar temperatura de condensare este de obicei de 45-54 grade C (aceasta este valoarea temperaturii calculată de proiectarea aparatului de aer condiționat de confort și valoarea nominală capacitatea de răcire a compresorului este de asemenea testată în conformitate cu aceasta). Diferența de temperatură a aerului la intrare și la ieșire este de obicei de 8-10 grade C, iar diferența de temperatură a evaporatorului va fi mai mică în dispozitivul cu temperatură joasă. Diferența de temperatură dintre temperatura de evaporare, temperatura de condensare și temperatura aerului de evacuare este de obicei de aproximativ 10 grade.

Supraîncălzirea din evaporator este de obicei de 5-10 grade C (supraîncălzirea este diferită de temperatura de aspirație și există o mare diferență în separatorul sau dispozitivul de temperatură joasă), iar suprarăcirea în condensator este de obicei {{ 2}} grad C.

Viteza vântului frontal a evaporatorului este de obicei de 1.5-3m/s, condensatorul este de 2-3m/s, viteza vântului pe partea cea mai îngustă nu trebuie să depășească 6m/s, iar viteza vântului de 2,5 m/s este folosită în majoritatea cazurilor.

Diametrul și grosimea țevii: De obicei 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm și 5 mm țeavă de cupru cu filet intern sau țeavă ușoară, diametrul mai mic al țevii poate îmbunătăți eficiența transferului de căldură.

Spațiere între rânduri x distanță între rânduri: De obicei, sub formă de rânduri de triunghi echilateral, cum ar fi 25,4x22 mm, 25x21,65 mm, etc. Puteți utiliza, de asemenea, 25,4x19,5 mm, 21x13,6 mm și așa mai departe.

Aripioare: de obicei selectați grosimea de 0.095-0.3 mm, distanță de 1.1-2.5 mm aripioare. Deoarece există condens în evaporator, distanța ar trebui să fie mai mare; Deoarece condensatorul este un schimb de căldură uscat, acesta poate fi selectat să fie mai mic. Ținând cont de problema înghețului, evaporatorul unității frigorifice este de obicei între 3-6mm. Pentru condensatoarele din evaporatoare sau sisteme cu pompe de căldură, se folosesc de obicei plăci hidrofile din aluminiu. Unii folosesc, de asemenea, tablete simple și vopsea spray pentru a preveni rugina. Forma aripioarei este în principal o bucată plată, o bucată ondulată, o bucată cu fantă și o bucată cu fantă ondulată care le combină pe cele două.

Structura conductei: evaporatorul este de obicei compus din 2-6 rânduri, iar condensatorul este compus din 1-6 rânduri. Prea multe rânduri vor face ca efectul de transfer de căldură al rândului din spate să fie slab. Dacă trebuie utilizate mai multe rânduri din cauza limitărilor structurale, viteza vântului frontal trebuie mărită în mod corespunzător pentru a asigura volumul de aer al rândului din spate. Fiecare buclă de obicei nu depășește 12-18m, evaporatorul ia valoarea limită, condensatorul ia valoarea limită superioară. Desigur, acest lucru ia în considerare și debitul masic al agentului frigorific. O țeavă prea scurtă nu poate transfera în mod adecvat căldura, o țeavă prea lungă va duce la o cădere mare de presiune, rezistența diferită a diametrului țevii este, de asemenea, diferită. Căderea de presiune a evaporatorului nu trebuie să depășească 5% din presiunea de evaporare, iar condensatorul nu trebuie să depășească 2% din presiunea de condensare, altfel va reduce eficiența unității. De obicei, după ce parametrii aripioarelor sunt selectați, poate fi calculată aria exterioară pe unitate de lungime și apoi poate fi calculată lungimea totală necesară. Pentru evaporatoare, unele rapoarte de aspect pot fi mai mari din cauza limitărilor de înălțime sau a unor considerente atunci când alegeți un ventilator. Pentru condensator, din cauza diferitelor forme structurale, cum ar fi forma U, forma V, forma L, etc., este necesara doar marirea suprafetei de vant cat mai mult posibil.

Proiectarea căii de curgere: punctul de vedere general este că evaporatorul este de obicei în jos și în afara (refrigerantul se evaporă într-un gaz pentru a curge în sus, evitând acumularea în tub care afectează transferul de căldură), apoi înapoi înăuntru și înainte în afară (formând un contracurent cu aerul de admisie). Condensatorul este de obicei în sus și în jos și înapoi și înainte (astfel încât lichidul condensat să poată folosi gravitația pentru a curge din condensator cât mai curând posibil). Cu toate acestea, acestea sunt doar punctele de vedere ale îmbunătățirii transferului de căldură pe o parte a transferului de căldură, de fapt, procesul de transfer de căldură al schimbătorului de căldură pentru aer condiționat este un proces complex, iar factorii care afectează eficiența transferului de căldură sunt, de asemenea, mulți.

Iată câteva recomandări pentru factorii de influență:
A. Intrarea și ieșirea trebuie să fie cât mai îndepărtate, pentru a evita reîncălzirea.
b. Nu intrați doar dintr-o parte și ieșiți din cealaltă parte, astfel încât ambele părți să curgă pentru a evita supraîncălzirea sau răcirea pe o parte, ceea ce duce la un transfer neuniform de căldură și la reducerea eficienței transferului de căldură.
c. Odată cu creșterea uscăciunii agentului frigorific din conductă, eficiența transferului de căldură continuă să se îmbunătățească, astfel încât capacitatea de transfer de căldură a secțiunii din spate a căii de curgere este mai mare decât cea a secțiunii frontale.

Următoarele două idei pot fi luate în considerare atunci când proiectați o buclă:

A. Pentru evaporator, odată cu creșterea gazului frigorific, scăderea de presiune și coeficientul de transfer de căldură vor crește, astfel încât se poate proiecta mai puțin șunt de intrare la intrarea evaporatorului, iar apoi șuntul poate fi mărit în spate pentru a reduce gazul pentru a reduce căderea de presiune. Planul D menționat mai sus este conceput în acest fel. Pentru condensator, dimpotrivă, la început este proiectat mai mult șunt de intrare, iar lichidul condensat poate fi adunat pentru a reduce șuntul, astfel încât să mărească debitul, să întărească transferul de căldură și să crească gradul de suprarăcire, astfel încât acest lucru parte se mai numește și conductă de suprarăcire. Acum unele condensatoare au adoptat un astfel de design. Deoarece condensatorul este de obicei în sus și în jos, tubul de colectare este de obicei situat în partea de jos și există informații că un astfel de design întărit poate ajuta pompa de căldură să dezghețe mai bine.

b. Efectul de transfer de căldură al părții din vânt și al părții sub vânt a schimbătorului de căldură este destul de diferit. De exemplu, când viteza vântului este de {{0}},5 m/s, transferul de căldură pe partea înclinată spre vânt reprezintă 96,3% din transferul total de căldură, iar când viteza vântului este de 3,0 m/s, transferul de căldură pe partea de vânt reprezintă 69,2% din transferul total de căldură. Acest lucru se datorează în principal modificării diferenței de temperatură a transferului de căldură. Pe partea sub vânt, diferența de temperatură devine mai mică, rezultând un efect de transfer de căldură mai slab. Unele companii au proiectat condensatoare cu următoarele structuri, dintre care #5 funcționează cel mai bine. Prin urmare, este necesar să se ia în considerare modul de îmbunătățire a eficienței transferului de căldură a conductei din partea sub vânt, cum ar fi creșterea vitezei vântului și reducerea eficienței transferului de căldură, adică reducerea temperaturii de ieșire a aerului din partea vânt.